Rockster Prallbrecher R1100DS mit Siebsystem recycling starkarmierten Beton und Asphalt für Caravella Demolition in New Jersey, USA.
Caravella Demolition mit Sitz in East Hanover, New Jersey, ist ein One-Stop-Shop für alles, was mit Abbruch, Zerkleinerung und Aggregates zu tun hat. Das 2012 von John Caravella gegründete Unternehmen hat sich im Laufe der Jahre als das zuverlässigste, flexibelste und mit dem Wissen seines Teams echte Experte in ihrer Branche etabliert. Obwohl Johns Terminkalender hektisch ist, konnte er uns die Zeit geben, ein kurzes Interview über eines ihrer größeren Projekte zu führen bzw. über den Abbruch und das Recycling vor Ort mit dem Rockster R1100DS raupenmobilen Prallbrecher.
Rockster: John, erzähl uns bitte ein bisschen mehr über deinen neuesten Abbruch bzw. Brechprojekt?
Caravella: Im letzten Quartal 2020 erteilte uns die William Paterson University den Auftrag zum Abriss des Overlook North Dormitory Gebäude. Nach der Umweltsanierung und der Abdeckung bestehender Versorgungsleitungen konnte im Sommer 2021 mit dem Abriss begonnen werden. Im Rahmen unseres Auftrags sollten wir das gesamte beim Abriss anfallende Mauerwerk vor Ort zerkleinern, um es als Verfüllung des Abrisshohlraums wiederzuverwenden. Das Wohnheimgebäude war ein fünfstöckiges Gebäude, was den Abriss einfach und unkompliziert machte. Auf diese Art von Projekten sind wir spezialisiert und das, was wir am besten können. Wir mobilisierten zunächst mit einer Kombination aus einem 350-High-Reach-Bagger und einem 350-Bagger auf der Baustelle, insgesamt wurden acht Maschinen bei diesem speziellen Projekt eingesetzt. Nachdem der Abbruch abgeschlossen war, brachten wir unseren Rockster R1100DS Prallbrecher und verarbeiteten den gesamten Beton. Das Projekt wurde innerhalb der vorgesehenen Fertigstellungszeit von 120 Tagen abgeschlossen.
Das leistungsstarke Kreisschwingsieb RS114S von Rockster ermöglicht ein zu 100 % definiertes Endprodukt.
R: Wie lange hat das Brechen gedauert und wie war das Endmaterial verwendet?
C: Einer der größten Vorteile des Rockster Brechers ist, dass man der Rotordrehzahl auf die gewünschte Geschwindigkeit eingestellt werden kann, die Ihnen eine konstante Brechleistung für jedes spezifische Projekt und für jedes zu verarbeitende Material ermöglicht. Durch den hydrostatischen Antrieb von Rockster bleibt der Motor in seinem optimalen Drehzahlbereich und der hydrostatische Druck passt sich dem Leistungsbedarf des Brechers an. Für dieses spezielle Projekt wurden 350.000 m3 starkarmierten Beton in Rekordzeit – drei Wochen – zerkleinert. Rockster ist seit fast vier Jahren unser Hauptbrecher, und wir wissen genau was er kann. Der R1100DS hat einen großen Einlauföffnung, der hilft, jeden Job zu bewältigen. Der Beton wurde auf eine Endgröße von 0-38mm zerkleinert und vor Ort als Kellerfüller und für Unterkonstruktionen wiederverwendet, was für das Projekt kostengünstig und besser für die Umwelt war.
R: Wie ist dann das Material gesiebt?
C: Unser R1100DS ist mit einem kompletten Siebsystem ausgestattet bzw. mit einem schwenkbaren Rückführband, das als Haldenband für die Produktion des zweiten Endprodukts verwendet werden kann und ein leistungsstarkes Siebbox. Eine präzise Definition des Brechspalts ermöglicht uns ein hochwertiges Endmaterial zu produzieren.
Das optionale Siebsystem – bestehend aus dem kompakten Kreisschwingsieb RS114S in Kombination mit dem doppelfunktionalen Rückführ-/Haldenband RB95 – dient zur Erstellung von 100% definiertem Endprodukt.
Der Siebbox ist hydraulisch absenkbar, was unsere Wartung und Service sehr effizient macht. Wir brauchen 5 Minuten, um den Siebmasche zu wechseln, und das Brechen geht schnell weiter. Da ich sagte, dass der Beton starkarmiert war, machte der Magnetbandabscheider auch einen großen Unterschied beim Entfernen aller Eisenteile. Es handelte sich hauptsächlich um 1 Zoll und ¾ Zoll Bewehrungsstäbe, und nachdem alle Brecharbeiten abgeschlossen waren, hatten wir ungefähr 100 LKW-Ladungen Eisen. Rund 1500 t reines Bewehrungsstahl.
R: Wenn Sie eine Sache hervorheben könnten, die Ihre Arbeit beim Brechen mit Rockster erleichtert, welche wäre das?
C: Das ist eine schwierige Frage, da es viele gibt, aber wenn ich eine auswählen könnte … einfach zu bedienen. Der Brecher ist sehr benutzerfreundlich und unsere Mitarbeiter und Maschinisten haben das Steuerungssystem schnell erlernt. Das zu wissen macht unsere Arbeit bei Caravella einfacher und effizienter. Das Be- und Entladen geht schnell und wird mit der Fernbedienung simple gemacht. Auf der Baustelle ist es dasselbe, unser Maschinist steuert den Brecher vom Bagger aus, was es zu einer Ein-Mann-Show macht. Sie können am Display den Brechspalt einstellen und an der Fernbedienung die Rotordrehzahl, die Motordrehzahl und die Leistung des Vibrationsförderers regulieren. Es ist simple und kein Hexenwerk.
Benutzerfreundlich – einfach bedienbares Multifunktionsdisplay und Funkfernbedienung
